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改变表面摩擦系数涂层的耐磨性、耐擦性与表面摩擦系数有关。聚乙烯蜡等硬蜡能降低涂层表面的摩擦系数，使物体与涂层表面接触时，滑移倾向大于划伤倾向。例如印刷油墨、木器漆等，要求涂层表面具有较低的摩擦系数，以消除外界的冲击，防止划伤。聚乙烯蜡、费托蜡甚至聚四氟乙烯蜡都是很好的选择。但是有些领域既要求保护膜又不希望摩擦系数过低。例如包装行业，包装纸箱过于平滑容易造成堆叠不牢而倒垛；又如地板行业既要求防摩擦，又不能太滑，防止人员滑倒。丙烯蜡综合了偏大摩擦系数和高硬度这两大优点，已广泛应用于上述领域。

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耐磨涂层耐磨性除了取决于表面的摩擦系数外，还与蜡层的坚韧度有很大关系。另外，蜡质涂层凸出厚度的影响也很大，这也是大颗粒微粉蜡耐磨效果明显优于其他蜡产品的原因。而蜡粒粒径与涂层光泽度的关系很大，若涂膜光泽要求高，蜡粒大小与蜡粒形状都有严格的要求。光泽度和涂层的耐磨性在一定程度上是一对矛盾。04光泽度调节一般说来，在高光系统中即使蜡乳也不能提高涂层的光泽度，可忽略不计。而实践中，蜡乳剂常起到改善涂料润滑性的作用，提高涂膜均匀性的均匀流平性，使涂层光泽度提高颗粒尺寸大于0.2 um的蜡对光泽度有一定的影响，而对蜡粒的颗粒大小、形貌、分散方式都有一定的影响。乳化剂的存在有助于涂膜表层蜡粒均匀分布。降低涂膜粗糙度，降低涂膜光泽性。所用的原料蜡相同，由于粒径和颗粒形状的不同，对终涂层的光泽度有很大影响。蜡乳液常用于水性光油中，包括大颗粒乳液作抗磨剂，微粉蜡常用作优良的消光剂，用于涂覆哑光材料。

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蜡乳剂的制备方法在涂料工业中，蜡的添加剂一般是水乳状。通常的乳化方法分为四个步骤：1、熔融先将蜡和表面活性剂加热至高于熔点温度，使材料完全熔化；2、搅拌速度一般为300~5000 r/min，使体系完全透明，即蜡完全处于分子水平；3、将煮沸的去离子水慢慢添加到 W/O体系中，初期转相水的质量分数为25%，待形成粘性膏体，搅拌成颗粒尽可能细的 W/O型膏状物；4、将 O/W乳化系统缓慢冷却至60℃，然后加入含氨的去离子水，搅拌至 O/W型分散液。添加氨气可使蜡乳液具有亲水性。

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涂料中蜡的使用原则涂布用蜡主要是以添加剂的形式加入，一般添加量在0.1%-3%左右，具体取决于实际配方所采用的树脂种类、终要达到的性能，性能方面主要是指观感(眼睛看到的效果)、触感(受摸上去额的感觉)以及其他一些物理性能要求而选择蜡粉种类及其填加量。 五、蜡在涂料中的应用及机理蜡质能有效提高涂膜的表面性能。其主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性、改善防水性、改变涂料的流变性、消光剂等，具体作用和机理如下：1、防滑、防粘、防污渍粘结主要是指涂层之间以及涂层表面与外界物质的粘附，以及暴露在空气中的灰尘、污垢、压力而粘结等。使用蜡剂可有效解决抗粘连问题。涂料体系中的蜡助剂在涂膜干燥过程中，将均匀分、分步迁移到膜表面。渐渐地在膜表面形成一层蜡膜，这种蜡膜能使涂层表面不粘附，同时产生抗磨损、防刮等同步效果。蜡层在涂膜中是如何迁移到表面的，这与蜡与涂料的相互作用、干燥形式、膜的厚度、蜡的强度、分散状态以及蜡的密度有关。涂膜中氨挥发，或氨离子被金属离子取代，使蜡颗粒失去亲水性。疏水性较强的蜡颗粒容易从漆膜中析出。

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用途：光亮剂工业，纺织工业，罩印清漆，印刷油墨，纸张及纸板涂布等。PoligenWE6蜡乳液外观：浅黄色至乳白色含水量34-36 (%)固态熔点℃：126-133建议添加量：蜡占配方总量的百分比6-10%【主要规格/特殊性能】PoligenWE6是一种多用途的PoligenWE6乳液，具有平衡的硬度、破损和弹性。适用于：发光行业：-地板光亮剂-汽车光亮剂-鞋类光亮剂-家具光亮剂纺织业：纸张及包装印刷油墨涂料(金属、薄膜、玻璃、 PET)罩印清漆：WE6的蜡质比较硬，所以非常适合用于纸张和薄膜包装材料的水性光亮剂，用量为整个配方的8-10%。

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印墨：WE6可以提高水性印刷油墨的耐摩擦性，降低印品表面的摩擦系数。纸张及纸板涂布：由于WE6是由非常硬的蜡质乳化而成，因此可以与成膜剂一起使用，以增强纸张表面抗擦伤和机械作用的能力。WE 6符合 FDA要求，因此可用于与食品接触的纸张或纸板涂层。PU涂料：WE6可以提高水性聚氨酯涂层的抗摩擦力，例如木地板密封剂。纺织品整理：WE6坚硬度、低摩擦、高稳定性的乳液组合，使之成为理想的纺织助剂，提高整理织物的缝纫性能、抗磨性、撕裂强度。地面蜡：WE6与-丙稀聚合物分散物配合使用，能形成干爽、光亮的表面。蜡质的硬度和韧性使这些地板蜡抗车印良好，使用寿命长。WE 6与常用的聚合物分散体、树脂溶液、增塑剂、成膜剂及表明活性剂配伍良好。